Mnoho svářečů, kteří jsou v hliníkovém průmyslu noví, neví, jak svařovat čisté hliníkové plechy. Tento článek vám pro vaši referenci představí metody a procesy svařování hliníkových plechů:
1. Příprava hlavního materiálu: Při svařování hliníku by měl svářeč pečlivě očistit základní materiál a použít olej nebo rozpouštědlo k odstranění oxidů a uhlovodíků na povrchu hliníku. Oxid na povrchu hliníku se taví při 3700 stupních Fahrenheita, zatímco podkladový kov na bázi hliníku se taví při 1200 stupních Fahrenheita, takže jakýkoli zbytkový oxid na povrchu kovu na bázi hliníku omezí pronikání přídavného kovu do obrobku. .
2. K odstranění oxidů na hliníkovém povrchu můžete použít nerezový drátěný kartáč nebo rozpouštědlovou korozi. Při použití kartáče z nerezové oceli můžete kartáčovat pouze v pevném směru. Dávejte pozor, abyste nepoužili příliš velkou sílu a drsnost, jinak se oxidy usadí v kovu na bázi hliníku.
3. Chemické čištění
Chemické čištění má vysokou účinnost a stabilní kvalitu. Je vhodný pro čištění sériově vyráběných svařovacích drátů a malých obrobků. Lze použít dvě metody: namáčení a drhnutí. Ropa může být odstraněna z povrchu organických rozpouštědel, jako je aceton, benzín a petrolej. Použijte 5% alkalické mytí s 10% roztokem NaOH při 40~70 stupních po dobu 3~7 minut (čistý hliník trvá o něco déle, ale ne více než 20 minut), opláchněte tekoucí vodou a poté mořete 30% roztokem HNO3 při pokojové teplotě po dobu 30 sekund při 60 stupních % HNO3 po dobu asi 2 minut, opláchněte tekoucí vodou, osušte infračervenými paprsky nebo sušte při nízké teplotě.
4. Po vyčištění a vyčištění obrobku a svařovacího drátu se oxidový film během skladování regeneruje. Obzvláště ve vlhkém prostředí a v prostředí kontaminovaném výpary, jako jsou kyseliny a zásady, bude oxidový film růst rychleji. Proto by měla být doba skladování po čištění a čištění obrobku a svařovacího drátu před svařováním co nejvíce zkrácena. Ve vlhkém klimatu by mělo být svařování obecně provedeno do 4 hodin po čištění. Pokud je doba skladování po čištění příliš dlouhá (např. více než 24 hodin), je třeba znovu zpracovat.
5. Předehřívání: Předehřívání čistých hliníkových desek je užitečné, aby se zabránilo prasklinám při svařování. Teplota předehřívání by neměla překročit 230 stupňů Fahrenheita. Použijte teploměr ke sledování teploty, abyste zabránili přehřátí. Kromě toho umístění přerušovaného svařování na začátek a konec oblasti svařování může pomoci zvýšit účinnost předehřívání. Při svařování tenkých materiálů by svářeči měli předehřívat i silné hliníkové plechy.
6. Rychlost zpracování: Proces svařování hliníku vyžaduje zpracování "vysokou teplotou a vysokou rychlostí". Na rozdíl od oceli vyžaduje vysoká tepelná vodivost hliníku vyšší proud a napětí, které mají být nastaveny při vyšších teplotách a rychlostech svařování. Je-li rychlost svařování příliš pomalá, bude tavenina svařování Hloubka bude příliš velká, zejména při svařování tenkých materiálů.
7. Ochranný plyn: Díky svému vynikajícímu čisticímu výkonu se argon používá jako běžně používaný ochranný plyn pro svařování hliníku. Při svařování čistých hliníkových slitin řady 5XXX se jako ochranný plyn používá směs argonu a helia. Poměr helia 75 % může dosáhnout nejlepšího účinku snížení vlivu oxidu hořečnatého.
8. Čištění po svařování
Tavidlo a struska zbývající uvnitř a vně svaru po svařování zničí pasivační film na hliníkovém povrchu a někdy korodují hliníkové díly. Měly by být vyčištěny. Jednoduché tvary a obecně obrobky lze čistit jednoduchými metodami, jako je oplachování horkou vodou nebo čištění párou: Pro čisté hliníkové desky s vysokými požadavky a složitými tvary je použijte tvrdý kartáč k čištění v horké vodě a poté je namočte do chromované vodný roztok anhydridu nebo dichromanu draselného při 60 až 80 stupních s koncentrací 2 % až 3 % po dobu 5 až 10 minut, očistěte tvrdým kartáčem, omyjte horkou vodou, sušte v troubě nebo vyfoukejte horkým vzduchem, popř. přirozeně vyschnout.
