Tavení hliníkové slitiny je jedním z nejdůležitějších procesů pro výrobu vysoce kvalitních litých tyčí. Pokud proces není řádně řízen, mohou se v odlévaných tyčích vyskytnout různé vady odlévání, jako jsou vměstky strusky, póry, hrubá zrna a krystaly peří. Proto musí být přísně kontrolována.
Teplota tavení hliníkové slitiny 6063 se s výhodou řídí mezi 750-760 stupni. Pokud je příliš nízká, zvýší se vytváření struskových vměstků, a pokud je příliš vysoká, zvýší se absorpce vodíku, oxidační a nitridační ztráty spalováním. Výzkum ukazuje, že rozpustnost vodíku v roztaveném hliníku prudce stoupá nad 760 stupňů. Existuje mnoho způsobů, jak snížit absorpci vodíku při použití tepla, jako je sušení tavicí pece a tavicích nástrojů a zabránění tlumení a zhoršování tavidla. Teplota tání je však jedním z citlivějších faktorů. Nadměrná teplota tání nejen plýtvá energií a zvyšuje náklady, ale je také přímou příčinou defektů, jako jsou póry, hrubá zrna a krystaly peří.
2. Zvolte vynikající tavidlo a vhodný proces rafinace
Tavidlo je důležitý pomocný materiál používaný při tavení hliníkových slitin. Hlavními složkami tavidla v současnosti prodávaného na trhu jsou chlorid a fluor. Mezi nimi má chlorid silnou absorpci vody a je snadno ovlivněn vlhkostí. Proto se při výrobě tavidla musí použité suroviny sušit. Zcela odstraňte vlhkost, utěsněte obal, zabraňte poškození během přepravy a skladování a věnujte pozornost datu výroby. Pokud je datum skladování příliš dlouhé, dojde také k absorpci vlhkosti. Při tavení hliníkové slitiny 6063, použitý odstraňovač strusky, Pokud rafinační činidla, krycí činidla a jiná tavidla absorbují vlhkost, bude hliníková kapalina absorbovat vodík v různé míře.
Velmi důležitý je také výběr dobrého rafinačního prostředku a vhodného rafinačního procesu. V současné době většina rafinace hliníkové slitiny 6063 využívá rafinaci práškovým nástřikem. Tato rafinační metoda může uvést rafinační činidlo do úplného kontaktu s hliníkovou kapalinou, takže rafinační činidlo může fungovat lépe. Velká účinnost. Přestože je tato vlastnost zřejmá, je třeba věnovat pozornost i procesu rafinace, jinak se nedosáhne požadovaného efektu. Tlak dusíku používaný při rafinaci prášku by měl být malý a je lepší, aby bylo možné prášek vyfouknout. Pokud dusík použitý při rafinaci není vysoce čistý chlor (99,99 % N2), čím více plynného dusíku je vháněno do hliníkové kapaliny, tím více vlhkosti v plynném fluoru způsobí, že hliníková kapalina oxiduje a absorbuje více vodíku. Kromě toho je tlak plynného fluoru vysoký a valivé vlny generované hliníkovou kapalinou jsou velké, což zvyšuje možnost oxidovaných struskových vměstků. Pokud se při rafinaci použije dusík o vysoké čistotě, bude rafinační tlak vysoký, což povede k velkým bublinám. Velké bubliny budou mít v hliníkové kapalině velký vztlak a bubliny budou rychle plavat. Doba zdržení v hliníkové kapalině bude krátká a efekt odstraňování vodíku nebude dobrý, což je plýtvání. Dusík zvyšuje náklady. Proto by se mělo méně používat dusíku a více rafinačních činidel. Použití více rafinačních činidel má pouze výhody a žádné nevýhody. Klíčovými body procesu rafinace práškovým rozprašováním je použití co nejmenšího množství plynu a rozprašování co největšího množství rafinačního činidla do roztaveného hliníku.
3. Zjemnění zrna
Zušlechťování zrn je jedním z nejdůležitějších procesů při odlévání hliníkových slitin a je to také jedno z nejúčinnějších opatření k řešení vad odlitků, jako jsou póry, hrubá zrna, světlé krystaly, pérové krystaly a praskliny. Při lití slitin se jedná o nerovnovážnou krystalizaci. Většina všech nečistot (včetně prvků slitin) je koncentrována v hranicích zrn. Čím menší jsou zrna, tím větší je oblast hranic zrn. Koncentrace prvků nečistot (nebo prvků slitiny) Čím vyšší je jednotnost. U prvků nečistot může vysoká jednotnost snížit jejich škodlivé účinky a dokonce přeměnit škodlivé účinky malého množství prvků nečistot na příznivé účinky; u slitinových prvků může vysoká rovnoměrnost vyvinout větší legovací schopnosti slitinových prvků. K dosažení účelu plného využití zdrojů.
Účinky rafinace zrn, zvětšování hraniční plochy zrn a zvyšující se uniformity prvků lze vysvětlit následujícími výpočty.
Předpokládejme, že kovové bloky 1 a 2 mají stejný objem V a oba jsou složeny z krychlových zrn. Délka strany zrn kovového bloku 1 je 2a a délka strany 2 je a. Potom je oblast hranice zrna kovového bloku 1: Kovový blok 2 Oblast hranice zrna je: Oblast hranice zrna kovového bloku 2 je dvakrát větší než oblast kovového bloku 1. Je vidět, že pokud se průměr zrna slitiny zdvojnásobí, plocha hranice zrn se zdvojnásobí a prvky nečistot na jednotku plochy hranice zrn se zdvojnásobí.
