U zpracování čistých hliníkových plátů si někteří lidé myslí, že styl, který chtějí, předají stavební partě a pak jej výrobce přímo vyrábí podle výkresů. Místo toho po vyrobení šarží zboží mohou stavební dělníci dokončit instalaci. Nakonec bude provedena další šarže výroby a zpracování. To vyžaduje, aby mezera mezi hliníkovými deskami výrobců zpracování hliníkových desek nebyla příliš velká. Malá počáteční chyba způsobí problémy s daty při následném zpracování hliníkové desky a produkt snadno narazí na problémy s instalací.
Ve skutečnosti má celý průmysl zpracování hliníkových desek příslušné národní normy. V této normě jsou odpovídající parametry specifikovány velmi pečlivě a přísně. Obvykle se velikost a specifikace hliníkových desek skládají z tloušťky, délky, šířky, výšky lemu, diagonálního rozdílu atd.
Délka a šířka určují základní tvar celého čistého hliníkového plátu, zatímco tloušťka může ovlivnit výkon celého hliníkového plátu. Bez ohledu na tvar hliníkové desky je rozsah chyby tloušťky v rozmezí ±0,1 mm. Pokud je délka a šířka hliníkové desky menší nebo rovna 2000 mm, je maximální povolená chyba délky a šířky 1 mm. Když je délka a šířka větší než 2000 mm, chyba v délce a šířce nemůže být větší než 1,5 mm.
Chybový rozsah výšky lemu nemá nic společného s velikostí hliníkové desky a nemůže být větší než 0,5 mm. Přípustný rozsah chyb diagonálního rozdílu je takový, že když je délka hliníkové desky menší nebo rovna 2000 mm, přípustná hodnota chyby je 2 mm; pokud je délka větší než 2000 mm, hodnota chyby nemůže být větší než 3 mm.
Opracování plechů čistých hliníkových plechů probíhá na výrobní lince a je zpracováváno kvalifikovanými pracovníky na strojích. Z různých důvodů mohou být ve zpracovaných hliníkových deskách mezery, ale tato mezera by měla být kontrolována v předem stanoveném rozsahu, jinak to nebude fungovat. U kvalifikovaných produktů by tyto chyby měly být minimalizovány. Ať už se jedná o zpracování plechu nebo nástřik, je třeba dbát na přesnost.
