Hliníková kapalina odsátá z elektrolytické nádrže pro hliníkové tyče 6061 obsahuje různé nečistoty, proto je potřeba ji před litím vyčistit. V průmyslu se používají hlavně metody čištění, jako je čiření, tavidlo a plyn, a některé pokusy jsou činěny k použití metod směrového tuhnutí a filtrace k čištění.
1. Čištění tavidla spočívá v použití tavidla přidaného do hliníkové kapaliny k vytvoření velkého počtu jemných kapiček, takže oxidy v hliníkové kapalině jsou těmito kapičkami smáčeny, adsorbovány a rozpouštěny, tvoří nové kapičky a stoupají na povrch. Po ochlazení se vytvoří a odstraní spodina. . Tavidlo používané pro čištění se skládá ze solí s nízkou teplotou tání, nízkou hustotou, nízkým povrchovým napětím, vysokou aktivitou a silnou adsorpční kapacitou pro oxidovanou strusku. Při použití nejprve vložte malý kousek tavidla do železné klece, poté jej vložte na dno míchací pece a míchejte tam a zpět. Po úplném roztavení tavidla vyjměte železnou klec a nechte ji 5 až 10 minut odpočívat. Odstraňte povrchovou špínu a můžete ji odlévat. V případě potřeby lze tavidlo odstranit i na povrchu, aby jej zakrylo.
2. Čištění plynu je hlavní metodou čištění hliníkových tyčí 6061. Používaným plynem je chlor, dusík nebo směsný plyn chlor-dusík.
(1) Čištění plynného chloru. V minulosti se jako čistící prostředek používal aktivní plynný chlor (metoda chlorace). Při chlorační metodě, kdy plynný chlor prochází do hliníkové kapaliny, vzniká velké množství extrémně jemného AlCl3 a bublinek, které jsou plně promíchány v hliníkové kapalině. Vodík rozpuštěný v hliníkové kapalině a některé mechanické inkluze jsou adsorbovány na bublinách AlCl3 a jsou vypouštěny, když bubliny AlCl3 stoupají k povrchu hliníkové kapaliny. Když je zaveden plynný chlor, mohou být chlorovány určité prvky, které jsou elektronegativnější než hliníkové tyče 6061. Například vápník, sodík, hořčík atd. jsou všechny vytvářeny zavedením plynného chloru a lze oddělit odpovídající chloridy. Proto je metoda chlorace velmi účinnou metodou pro čištění primárního hliníku. Dávkování plynného chlóru je 500-700g na tunu hliníku. Protože je však kyslík toxický a relativně vzácný, aby se zabránilo znečištění ovzduší a snížily náklady na výrobu hliníkových ingotů, byla metoda chlorace v moderním průmyslu hliníku postupně opuštěna a nahrazena inertním plynem - -metoda čištění dusíkem .
(2) Metoda čištění dusíkem. Jako filtrační médium se používají kuličky oxidu hlinitého (418 mm), známé také jako bezdýmná kontinuální metoda čištění. N2 přímo prochází do hliníkové kapaliny. Hliníková kapalina je kontinuálně přiváděna do čistící pece, prochází vrstvou aluminového kuličkového filtru a je proplachována dusíkem. Výsledkem je, že nekovové inkluze a rozpuštěný vodík v hliníkové kapalině jsou odstraněny a následně kontinuálně vypouštěny, takže jemné bublinky dusíku jsou rovnoměrně distribuovány. Hraje čistící roli v upravené hliníkové kapalině. Dusík nemá žádné znečištění atmosféry a má velkou čistící kapacitu. Dokáže zpracovat 200 ~ 600 kg hliníkové kapaliny za minutu. Množství ztrát hliníku způsobené během procesu čištění je relativně sníženo, takže je nyní široce používán. Ale není tak schopný jako chlór při odstraňování vápníku, sodíku a hořčíku z tekutého hliníku.
(3) Metoda čištění směsného plynu. K čištění hliníkové kapaliny se používá směs chlóru a dusíku. Funkcí hliníkové tyče 6061 je na jedné straně odstranit vodík a oddělit oxidy a na druhé straně odstranit určité kovové nečistoty (jako je hořčík) v hliníku. Běžně používané složení je 90 % dusíku + 10 % chloru. Obsahuje také 10 % chloru + 10 % oxidu uhličitého + 80 % dusíku. To má lepší účinek. Oxid uhličitý dokáže velmi dobře difundovat chlór a dusík, což může zkrátit dobu provozu.
