Technologie svařování paprskem excitované energie využívá paprsek s vysokou hustotou energie (elektronový paprsek, laser, plazma atd.) jako zdroj tepla k roztavení základního kovu působením vakua nebo ochranného plynu pro dosažení svařování materiálu. Ve srovnání s tradiční technologií svařování má tato technologie svařování s vysokým průtokem výhody vysoké hustoty energie, poměru hloubky a šířky svaru, vysoké rychlosti svařování, malé tepelné deformace svařence a dobrého výkonu svaru. Mezi metody svařování energetickým paprskem používané při svařování hliníkových, hořčíkových, manganových a hliníkových plechů v současnosti patří především plazmové svařování a laserové svařování.
1. Plazmové svařování:
Způsob svařování pomocí stlačeného oblouku (přenesený oblouk) mezi wolframovou elektrodou a obrobkem nebo stlačeným obloukem (nepřenesený oblouk) mezi wolframovou elektrodou a tryskou. Plyn je disociován obloukovým ohřevem a je stlačován při průchodu vodou chlazenou tryskou vysokou rychlostí, čímž se zvyšuje hustota energie a stupeň disociace za vzniku plazmového oblouku. Jeho stabilita, výhřevnost a teplota jsou vyšší než u běžných oblouků, takže má větší průraznou sílu a rychlost svařování. Plyn tvořící plazmový oblouk a ochranný plyn, který jej obklopuje, jsou obecně vodíkový plyn. V závislosti na materiálových vlastnostech každého obrobku se používají také směsné plyny, jako je amoniak, argon, dusík a argon vodík. Touto metodou lze dosáhnout bezvadných spojů při svařování hliníkových, hořčíkových, manganových a hliníkových plechů. Vzhledem k nízké účinnosti svařování lze však touto metodou v současné době dosáhnout pouze svařování ve vertikální poloze.
2. Laserové svařování:
Laserové svařování je metoda svařování, která využívá laserový paprsek s vysokou hustotou energie jako zdroj tepla a zaostřuje laser do malého bodu přes čočku, aby se vytvořila roztavená lázeň. Díky vysoké hustotě energie laseru může svar získaný svařováním hliníkových, hořčíkových a manganových desek získat menší tepelně ovlivněnou zónu. Při laserovém svařování se vlivem zahřívacího účinku laseru část základního kovu odpařuje a vytváří vlny proudění vzduchu na povrchu základního tělesa, což ovlivňuje svařovací část. Zahrajte si úklidovou roli. Zároveň se uprostřed roztavené lázně vytvoří malá dutina. Když se laserový paprsek pohybuje dopředu pro svařování, rychlost taveniny kolem konkávní dutiny proudí do dutiny. Zároveň se vlivem povrchového napětí, kdy se svařovací pistole pohybuje dopředu pro svařování konstantní rychlostí, dutina průběžně plní a vytváří rovnoměrný svar.
Laserové svařování je bezkontaktní svařování. Je bez elektromagnetického rušení, může být provozován ve vzduchu bez znečištění, rychle se zahřívá a má vysokou teplotu ohřevu. Může dosáhnout svařování látek s vysokým bodem tání. Navíc, protože laserový paprsek používaný pro svařování má dobrou směrovost a zaostření, je pohodlný a snadno automatizovatelný, čímž se dosahuje vyšší efektivity výroby.
Hliníková deska z hliníku, hořčíku a manganu používá různé senzory, jako je indukčnost, kapacita, akustická vlna, fotoelektřina a vidění, k monitorování procesu svařování pomocí ručních, automatických a počítačových metod zpracování a může snadno realizovat sledování svaru, detekci defektů a proces svařování. nastavení. Dosáhněte plně automatizované výroby.
