Hliníkové cívky si získaly přízeň velkého počtu uživatelů svými jedinečnými vlastnostmi. Víme toho také hodně, ale problém zpracování hliníkových cívek zatím není příliš jasný. Dnes analyzujeme problém zpracování hliníkových svitků.
1. Nerovnoměrné zpracování ingotu způsobuje, že Mg2Si fáze oddělená od uspořádání ingotů nemůže být znovu rozpuštěna v krátké době, což má za následek nedostatek pevného roztoku, což má větší vliv na funkci produktu a rovnoměrnost ingotu. hliníkový spirálový ingot. poptávka je silná.
2. Při hnětení nízkoteplotních hliníkových válců je rychlost hnětení příliš pomalá, což nemůže dosáhnout teploty tuhého roztoku profilu hliníkové slitiny na výstupní teplotě hnětače a nemůže dosáhnout účinku zpevnění tuhého roztoku; provozní teplota a rychlost hnětení hnětení hliníkového válce Je rozumným požadavkem, aby teplotní profil na výstupu z hnětače byl udržován nad minimální teplotou roztoku.
3. Složení ingotů je bez výhrad. Obsah hořčíku a křemíku v ingotech nesplňuje standardní požadavky. Je třeba posílit řízení kvality ingotů.
4. Výstup vzduchu z hliníkové spirály má nedostatečné vedení vzduchu, což má za následek pomalou rychlost chlazení hliníkové spirály, která nemůže snížit profil na 200 stupňů v nejkratším čase, což způsobuje předčasnou separaci surového Mg2Si, což způsobuje redukci fáze tuhého roztoku a ovlivnění mechanických vlastností po tepelném zpracování; posílení továrenského zařízení, podmínky chlazení atomizačního chladicího zařízení vyžadují podmínky pro splnění minimálních požadavků na gradientní chlazení slitiny 6063.
5. Protože technologie stárnutí a cirkulace horkého vzduchu nejsou plynulé nebo poloha termočlánkového zařízení je nepřesná, což má za následek nedostatečné stárnutí nebo stárnutí; přiměřeně, technologie stárnutí vyžaduje silné a přesné vybavení pro hliníkové cívky, aby bylo zajištěno přesné umístění termočlánků a tepla. Cirkulace vzduchu a obrysy.
