Co dělá 5052 slitinou odolnou proti korozi-
5052 patří do rodiny 5xxx Al-Mg, s hořčíkem na 2,2-2,8 % a chrómem na 0,15-0,35 % podle ASTM B209/B209M. Přídavek hořčíku je hlavním důvodem výkonu slitiny v mokrém a chemicky agresivním provozu: podporuje hustý, samoopravující se oxidový film na povrchu, který je stabilnější než film na čistém hliníku, a přídavek chrómu zjemňuje mikrostrukturu a zlepšuje odolnost proti praskání korozí pod napětím.
Na rozdíl od rodin 6xxx a 7xxx nezávisí 5052 z hlediska pevnosti na legovacích fázích, takže pro nastavení galvanických článků není žádná složka bohatá na měď. To je důvod, proč obstojí v chloridových prostředích, kde by slitina s vyšší{5}}pevností potřebovala ochranný povlak.
Otázka H116 a Temper pro námořní služby
Označení H116 má přesný domov: ASTM B928/B928M jej definuje pro slitiny s vysokým -hořčíkem obsahující 3 % nebo více hořčíku, jako jsou 5083, 5086, 5383 a 5059, spolu s H321. Slitina 5052 nese 2,2-2,8 % hořčíku, takže H116 pro ni není standardizovaná teplota. Tam, kde výkres vyžaduje 5052 ve stavu námořních služeb, je praktickou cestou dodávky zdokumentovaný stav mlýna v souladu s ASTM B209/B209M temperováním, jako je H32 nebo H34, s důkazem senzibilizace poskytnutým prostřednictvím testu ztráty hmoty kyseliny dusičné ASTM G67 a vizuálního posouzení exfoliace podle ASTM G66.
Toto rozlišení je důležité při nákupu, protože přejímací test, nikoli štítek s temperováním, je tím, co dokazuje korozní vlastnosti v provozu. Kupující, kteří specifikují 5052 pro použití s mořskou vodou, by měli vyžadovat údaje o hmotnostních ztrátách G67 na dodané šarži, spíše než se spoléhat na název temperamentu.
Specifikace pro desku 5052
Limity složení jsou převzaty z ASTM B209/B209M a odpovídají EN 573-3 pro EN AW-5052.
| Živel | Mg | Cr | Si | Fe | Cu | Mn | Zn |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Obsah, % | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | 0,25 max | 0,40 max | 0,10 max | 0,10 max | 0,10 max |
| Nemovitost, stav H32 | Hodnota |
|---|---|
| Pevnost v tahu min, MPa | 215 |
| 0,2% mezní napětí min, MPa | 170 |
| Tažnost min, % (tenký plech) | 7-12 v závislosti na rozchodu |
| Hustota | 2,68 g/cm³ |
| Elektrická vodivost | Asi 35 % IACS |
| Rozsah tání | Asi 607-650 stupňů |
H32 je nejvíce skladovaný stav: deformačně zpevněný a stabilizovaný, který dostatečně dobře fixuje mechanické vlastnosti pro tvářené a svařované díly bez problémů s odpružením při tvrdších temperováních.
Aplikace v námořních a chemických závodech
Námořní: trupy a paluby malých plavidel, nástavby, lávky, nádrže a armatury, které vidí šplouchání a solnou mlhu.
Chemické a procesní: skladovací nádrže, plášť reaktoru, potrubí a potrubí pro mírně korozivní média, součásti výměníků tepla.
Doprava: nádrže na palivo a vodu pro nákladní automobily a autobusy, panely přívěsů, karoserie RV.
Všeobecné strojírenství: tlakové nádoby pracující při mírné teplotě, kryogenní izolační opláštění, elektrické skříně.
Spotřebitelské a architektonické: kuchyňské náčiní, značení, panely spotřebičů a obklady.
Slitina funguje nejlépe v neutrálním a mírně kyselém chloridovém prostředí. Silné alkálie a horké koncentrované kyseliny napadají hliník bez ohledu na slitinu, takže 5052 není paušální odpovědí na všechny podmínky chemického servisu.
Výroba, svařování a kontrola kvality
5052 je jednou z nejjednodušších slitin 5xxx na výrobu. Tváří za studena do složitých tvarů, obrábí přijatelně a spolehlivě svařuje s plnivem ER5356 nebo ER4043 do AWS A5.10. Tvářené a svařované sestavy se běžně používají jako -svařované bez následné-úpravy po svařování, což je značná nákladová výhoda při práci s nádržemi a plavidly.
Eloxování zahušťuje přirozený oxidový film a je často specifikováno pro venkovní architektonické a námořní armatury; EN ISO 7599 poskytuje rámec specifikace povlaků. Tam, kde bude díl nalakován, konverzní povlak zlepšuje přilnavost na povrchu frézování.
Chemické složení ověřeno na odlitek podle ASTM B209/B209M.
Testováno na tah a odolnost proti namáhání na výrobní šarži.
ASTM G67 hlášená ztráta hmotnosti tam, kde musí být prokázána odolnost proti mezikrystalové korozi.
Před balením je povrch zkontrolován na stopy po válení, škrábance, olejové skvrny a otřepy na hranách.
Certifikát o zkoušce frézy podle EN 10204 3.1 s tepelným číslem a mechanickými údaji.
Často kladené otázky
Otázka: Je H116 platná hodnota pro 5052?
Odpověď: H116 je definována v normě ASTM B928/B928M pro slitiny s vysokým-hořčíkem s 3 % nebo více hořčíku, takže 5052 s 2,2–2,8 % hořčíku se běžně dodává v temperování ASTM B209, jako je H32 nebo H34 pro námořní práce.
Otázka: Proč 5052 tak dobře odolává mořské vodě?
Odpověď: Hořčík ve slitině vytváří hustý, stabilní povrchový oxidový film a nízký obsah mědi odstraňuje galvanické články, které způsobují důlkovou korozi v jiných rodinách slitin.
Otázka: Jakou sílu nabízí 5052-H32?
A: Minimální pevnost v tahu 215 MPa a minimální 0,2% mezní napětí 170 MPa podle ASTM B209/B209M, což jsou zhruba dvě třetiny pevnosti 5083.
Otázka: Lze 5052 svařit bez následného{1}}opracování?
A: Ano. Plnič ER5356 nebo ER4043 na AWS A5.10 vytváří zdravé spoje a práce na nádrži a nádobě jsou běžně ponechány jako-svařené.
Otázka: Jak je prokázána odolnost proti mezikrystalové korozi u dodávané šarže?
Odpověď: Testováním ztráty hmoty kyseliny dusičné ASTM G67, podporované tam, kde to vyžaduje hodnocení vizuální exfoliace ASTM G66.
Otázka: Kterým chemikáliím byste se měli u zařízení 5052 vyhnout?
A: Silné alkálie a horké koncentrované kyseliny, které narušují ochranný oxidový film; slitina je místo toho určena pro neutrální a mírně kyselé chloridové provozy.
