Dec 30, 2025
Zanechat vzkaz
Co je kovaná trubka z hliníkové slitiny 7075 T6
1. Složení materiálu a proces kování (kované trubky GNEE 7075-T6)
Chemické složení slitiny
| Živel |
Rozsah obsahu |
Funkce |
| zinek (Zn) |
5.1–6.1% |
Primární posilovací prvek |
| Hořčík (Mg) |
2.1–2.9% |
Tvoří MgZn₂ zpevňující precipitáty |
| měď (Cu) |
1.2–2.0% |
Zlepšuje odolnost proti korozi pod napětím |
| hliník (Al) |
Větší nebo rovno 88,0 % |
Základní materiál |
| Chrom (Cr) |
0.18–0.40% |
Zjemnění zrna |
| železo (Fe) |
Menší nebo rovno 0,50 % |
Kontrola nečistot |
| křemík (Si) |
Menší nebo rovno 0,40 % |
Kontrola nečistot |
Parametry procesu kování
| Položka |
Specifikace |
| Vyhřívání předlisku |
370-420 stupňů |
| Teplota kování |
340-380 stupňů |
| Redukční poměr |
Větší nebo rovno 4:1 až 6:1 |
| Směr toku zrn |
Podélný (±10 stupňů) |
| Stiskněte Kapacita |
10 000–50 000 tun |
| Kmenová rychlost |
0.5–5 s⁻¹ |
Ověření kvality:
Validace NADCAP AC7101 třetí-stranou potvrzuje elementární odchylku menší nebo rovnou 3 %. Plně vyhovujícíMIL-F-7216(letectví) aISO 6363-2normy přesných trubek. DodáváGNEE, čínský výrobce specializující se na-vysokopevnostní výrobky z kovaného hliníku.
2. Mechanická pevnost Porovnání výkonu
| Vlastnictví |
Kovaná trubka 7075-T6 |
Standardní vytlačování |
Testovací standard |
| Maximální pevnost v tahu |
560–580 MPa |
525–550 MPa |
ASTM E8/E21 |
| Mez kluzu (Rp0,2) |
490–510 MPa |
460–480 MPa |
ASTM E8/E21 |
| Prodloužení |
8–12% |
5–9% |
ASTM E8/E21 |
| Lomová houževnatost |
36 MPa√m |
28–32 MPa√m |
ASTM E399 |
| Pevnost ve smyku |
325 MPa |
300 MPa |
ASTM B769 |
| Únavová síla (10⁷ cyklů) |
160–180 MPa |
140–155 MPa |
ISO 1099 |
| Roztržení stresu (100 h při 150 stupních) |
260 MPa |
220 MPa |
ASTM E139 |
| Síla komprese |
540 MPa |
500 MPa |
ASTM E9 |
Výkonnostní výhoda:
Směrová struktura zrna zajišťujeO 12–15 % vyšší příčná pevnosta zlepšenou únavovou odolností při cyklickém zatížení.
3. Proces tepelného zpracování (T6 – kované součásti)
Sekvence tepelného zpracování
| Fáze |
Parametry |
| Léčba roztokem |
465–485 stupňů (±5 stupňů), 2–3 hodiny |
| Ovládání atmosféry |
Ochrana argonovým plynem |
| Kalení |
30% roztok PAG |
| Rychlost chlazení |
>200 stupňů/s (jádro) |
| Uhaste agitaci |
1.0–1.5 m/s |
| Úleva od stresu |
Kryogenní ošetření při -70 stupních (2 h) |
| Umělé stárnutí |
120–125 stupňů × 24 h + 165–170 stupňů × h |
Mikrostrukturní charakteristiky
| Funkce |
Hodnota |
| Velikost zrna |
ASTM 7–8 (15–30 μm) |
| η′ Hustota sraženiny |
~10¹⁷/m³ |
| Intenzita textury |
4,5–5,5 náhodně |
| Hodnocení zařazení |
A0,5 / B0,5 (ASTM E45) |
| Rekrystalizace |
<10% |
4. Rozměry a možnost přizpůsobení
Standardní a přesné rozměry
| Parametr |
Standardní rozsah |
Přesný stupeň |
Vlastní schopnost |
| Vnější průměr |
25–600 mm |
±0.05% |
Ovál/hex |
| Tloušťka stěny |
3–50 mm |
±5% |
Zkosené stěny |
| Délka |
1–12 m |
+0 / −1,5 mm |
Až 20 m |
| Přímost |
- |
0,25 mm/m |
±0,1 mm/m |
| Soustřednost stěny |
Menší nebo rovno 0,5 % TIR |
Menší nebo rovno 0,2 % |
Menší nebo rovno 0,1 % |
| Drsnost povrchu |
Ra 1,6 μm |
Ra 0,4 μm |
Zrcadlová úprava |
Pokročilé výrobní technologie (GNEE)
| Proces |
Aplikace |
| Radiální kování |
Bezproblémová redukce průměru |
| Rotační piercing |
Výroba dutých sochorů |
| Kování trnu |
Tenkostěnné-trubky |
| Izotermické kování |
Složité průřezy- |
| Flow Forming |
Vysoce přesné vývrty |
| Pilger Milling |
Jaderné-elektrony |
5. Odolnost proti korozi
Hodnocení odolnosti vůči životnímu prostředí
| Prostředí |
Výkon |
Míra koroze |
Ochrana |
| Mořská atmosféra |
Veletrh |
25–40 μm/rok |
HVOF WC-17Co |
| Průmyslový SO₂ |
Chudý |
100–150 μm/rok |
Ni-Cd pokovování |
| Stresová koroze |
Mírný |
SCC Větší nebo rovno 150 MPa |
Brokování a eloxování |
| Alclad 7075 |
Vynikající |
<1 μm/year |
5% obklad |
| Kované vs |
Odolnost SCC +30 %. |
- |
Optimalizované hranice zrn |
Technologie povrchové ochrany
| Metoda |
Specifikace |
| PEO povlak |
50–100 μm, >1500 HV |
| IVD hliník |
20–50 μm, >3000 h solná mlha |
| Bezproudový nikl |
Ni-P 9–12 %, 25–75 μm |
6. Charakteristiky obrobitelnosti
Doporučené parametry obrábění
| Operace |
Nástroje |
Rychlost (m/min) |
Posuv (mm/ot.) |
Poznámky |
| Soustružení |
PKD vložky |
800–1200 |
0.1–0.25 |
Pozitivní hrábě |
| Vrtání |
Karbid TiAlN |
50–80 |
0.03–0.08 |
135 stupňový bod |
| Frézování |
Keramika SiAlN |
400–600 |
0.05–0.12 |
Trochoidální |
| Řezání závitů |
Závitníky TiCN |
10–15 |
Rozteč se shoduje |
75% hloubka |
| Nudný |
CBN nástroje |
200–350 |
0.04–0.10 |
Tlumené tyče |
Shrnutí výkonu obrábění
| Položka |
Výsledek |
| Index obrobitelnosti |
50% (6061-T6 = 100%) |
| Životnost nástroje |
+200 % s kryogenním chlazením |
| Povrchová úprava |
Ra 0,2 μm dosažitelné |
| Odolnost vůči klepání |
+40 % vs. vysunutí |
| Kontrola zbytkového stresu |
120 stupňů stabilizace |
| Tvorba třísek |
Segmentované čipy |
