Velmi důležitou součástí je pozinkovaný nerezový hliník. Během tohoto procesu může dojít k úniku zinku, což ovlivní zpracovatelský účinek nerezavějícího hliníku a způsobí plýtvání. Proto bychom měli přijmout opatření, abychom tomuto jevu zabránili.
Posílit předúpravu žárového zinkování
2. Co nejvíce zkraťte dobu prodlevy procesu
3. Zajistěte hmotnostní koncentraci a přiměřený podíl přísad pro galvanické pokovování
4. Zabraňte přehřátí a spálení pokovovacího prostředku
5. Obsah hliníku v zinkové kapalině je řízen pod 0,05 %. Místo ingotů z čistého hliníku se doporučuje použít 5-10 % hliníkové předslitiny.
6. Udržujte povrch zinkové lázně čistý, aby se zabránilo koncentraci hliníku na vstupu do obrobku.
7. Vyvarujte se moření oceli s vysokým obsahem uhlíku
8. Důkladně odstraňte svařovací strusku a rozstřik
Po odstranění zbytkové polevy odstraňte povrch řezu plamenem
10. Na místech, kde je galvanizace náchylná k netěsnosti, lze předem nanést rozpouštědlo s vysokou koncentrací
Žárové zinkování antikorozních hliníkových plechů je metoda kovové antikorozní ochrany.
Žárové zinkování spočívá v ponoření ocelových dílů zbavených rzi do roztavené zinkové kapaliny při teplotě asi 500 stupňů, takže na povrchu ocelových součástí je připevněna zinková vrstva, čímž se dosáhne účelu antikorozní ochrany. Žárové zinkování má výhody rovnoměrného povlaku, silné přilnavosti a dlouhé životnosti.
Proces žárového zinkování je: moření hotových výrobků - mytí vodou - přidání pokovovacího roztoku - sušení - pokovení stojanu - chlazení - chemické ošetření - čištění - leštění - je dokončeno žárové zinkování.
