V dnešní době se hliníkové tyče speciálního tvaru postupně dostávají do širšího uplatnění a nacházejí uplatnění v letectví, dopravě, elektronických domácích spotřebičích atd. Výroba hliníkových tyčí speciálního tvaru však bude obsahovat některé nečistoty. Jak tedy odstranit nečistoty ve speciálně tvarovaných hliníkových tyčích? Vlněné plátno? Následující editor vám přinese metodu, jak odstranit nečistoty ve speciálně tvarovaných hliníkových tyčích.
Přidání určitého množství plynného chlóru do výroby může tento problém účinně vyřešit. Přidání určitého množství plynného chlóru během výroby může chloridovat některé prvky, které jsou elektronegativnější než hliník, a současně způsobit proplachování hliníkových tyčí dusíkem. Současně jsou odstraněny nekovové vměstky a rozpuštěný vodík v hliníkové kapalině a poté procházejí skrz Nepřetržitou eliminaci umožňuje rovnoměrnou distribuci jemných dusíkových bublin v upravené hliníkové kapalině, čímž se eliminují nečistoty.
Kvalitní hliníkové tyče speciálního tvaru mohou nejen zlepšit kvalitu projektu, ale také prodloužit životnost projektu, proto buďte opatrní při výběru speciálních tvarovaných hliníkových tyčí.
Tavení hliníkové slitiny
Tavení má poskytovat ingoty pro zpracování plastů. Tavicí pece většinou používají plynové dozvukové pece nebo olejové dozvukové pece s obecnou kapacitou 20 až 40 tuny nebo více; používají se také odporové ohřívací reverberační pece s kapacitou obecně asi 10 tun. Aby se zkrátila doba plnění pece, zlepšila se účinnost tavení a snížila se absorpce plynu a podíl oxidového filmu, byly v průmyslu přijaty sklopné kruhové pece s horním plněním. Nejlepší je použít nástroje pro rychlou analýzu k analýze složení slitiny během tavení a provést včasné úpravy. Pro zajištění čistoty taveniny, zabránění znečištění škodlivých plynů a kontrolu chemického složení je kromě maximálního zkrácení doby tavení vhodné ji zasypat práškovým tavidlem složeným převážně z chloridu draselného a sodíku chlorid. Obecná dávka je 0,4 až 0,4 % hmotnosti náplně. 2 %. Teplota tání je obvykle řízena na 700 ~ 750 stupňů.
Roztavený kov je také třeba rafinovat a filtrovat, aby se odstranil škodlivý plynný vodík a nekovové vměstky v kovu, aby se zlepšila čistota kovu. Rafinace obvykle používá pevná rafinační činidla nebo plynná rafinační činidla. Pevná rafinační činidla jsou obecně založena na solích chloru a používají se také rafinační činidla, která místo solí chloru používají hexachlorethan. V prvních dnech se jako činidlo pro rafinaci plynu používal vysoce aktivní chlor. Ačkoli byl čisticí účinek dobrý, způsobil vážné znečištění životního prostředí. Proto byl vyvinut směsný plyn dusík-chlór, inertní plyn a tříplynové rafinační činidlo, které mají lepší účinky. Aby byl zajištěn rafinační účinek, obsah kyslíku a vlhkosti v rafinačním plynu by měl být obecně nižší než 0.03 % a 0,3 g/m3. Metoda dynamického vakuového odplyňování má také dobré odplyňovací účinky a odstraňování sodíku.
Filtrace je průchod roztaveného kovu přes filtr vyrobený z neutrálních nebo aktivních materiálů, aby se odstranily suspendované vměstky v tavenině. Jako filtrační lože pro filtraci se běžně používá skleněná síťovina, mikroporézní keramické trubky a desky a částice oxidu hlinitého. Lze také použít elektrickou rafinaci tavidla a filtraci tavivou vrstvou.
