Jak řešit běžné vady při kování slitiny hliníku? Hliníková slitina je široce používaný materiál slitiny, který se používá ve špičkových polích a polích každodenního života. Hliníkové slitiny kování je důležitá technologie zpracování hliníkové slitiny. Kování slitiny hliníku má obvykle vynikající procesní technologii, ale kování slitiny hliníku není vždy perfektní. Někdy budou nevyhnutelně existovat vady. Dnes vás Gnee vezme, abyste pochopili, jak řešit běžné vady při kování slitiny hliníku. Pojďme se podívat.
1. Velká zrna; Velká zrna jsou obvykle způsobena příliš vysokou počáteční teplotou kování a nedostatečnou deformací nebo příliš vysokou konečnou teplotou kování nebo deformací spadající do zóny kritické deformace. Hliníkové slitiny příliš deformují na vytvoření textur; Slitiny s vysokou teplotou deformují příliš nízké na to, aby vytvořily smíšené deformační struktury, které mohou také způsobit hrubá zrna; Hrubá zrna sníží plasticitu a houževnatost výkojů a výrazně sníží výkon únavy.
2. nerovnoměrná zrna; Nerovnoměrná zrna se vztahují k skutečnosti, že zrna v některých částech vypořádání jsou obzvláště hrubá, zatímco některé části jsou menší. Hlavním důvodem pro nerovnoměrná zrna je to, že nerovnoměrná deformace sochorů způsobuje různé stupně zlomování zrna nebo deformační stupeň místní oblasti spadá do kritické deformační zóny nebo lokální pracovní tvrzení slitiny s vysokou teplotou nebo lokální zrny během zhaskání a zahřívání. Tepelně rezistentní oceli a slitiny s vysokou teplotou jsou zvláště citlivé na nerovnoměrná zrna. Nerovnoměrná zrna významně sníží trvanlivost a únavové vlastnosti výkojů.
3. Fenomén kalení chladu; V důsledku nízké teploty nebo příliš rychlé deformace během deformace a příliš rychlého ochlazení po kování nemusí změkčení způsobené rekrystalizací udržovat krok s posilováním (kalení) způsobené deformací, takže struktura deformace studené deformace je stále částečně zadržena uvnitř kování po horkém pávání. Existence této struktury zlepšuje sílu a tvrdost kování, ale snižuje plasticitu a houževnatost. Silný fenomén kalení na chladu může způsobit kování trhlin.
4. trhliny; Trhliny jsou obvykle způsobeny velkým tahem, střihovým napětím nebo dalším tahovým napětím během kování. Místo, kde dochází k prasklině, je obvykle tam, kde je napětí sochory největší a tloušťka je nejtenčí. Pokud jsou na povrchu a uvnitř sochoru mikrokracty, nebo jsou v socholech strukturální defekty, nebo je horká pracovní teplota nesprávná ke snížení plasticity materiálu nebo rychlost deformace je příliš rychlá, deformační stupeň je příliš velký a převyšuje přípustnou plasticitu uložení materiálu atd.
5. praskání; Praskání je trhlina mělká želva na povrchu kování. Povrch podrobený napětí v tahu během kování (například neobsazených výčnělků nebo ohnutých částí) s největší pravděpodobností tento defekt vytvoří. Vnitřní příčiny praskání mohou být mnohostranné: ① Surovina obsahuje příliš mnoho tavitelných prvků, jako jsou Cu a SN. ② Při dlouhém zahřívání při vysoké teplotě se měď sražeje na povrchu oceli, povrchová zrna jsou hrubá, dekarburizována nebo se povrch mnohokrát zahřívá. ③ Obsah síry v palivu je příliš vysoký a síra proniká do povrchu oceli.
6. Flash praskliny; Blechové trhliny jsou trhliny generované na povrchu rozdělení během kování a ořezávání. Příčiny zábleskových trhlin mohou být: ① Během operace kování, kovové protékaly silně v důsledku těžkého dopadu, což má za následek pronikání žebra. ② Ořezávání teploty vypuštění z hořčíkových slitin je příliš nízká; Ořezávání teploty vypuštění z měděné slitiny je příliš vysoká.
7. Rozdělení povrchových trhlin; Rozloučení povrchové trhliny se vztahují na praskliny generované podél povrchu rozloučení kování. Surovina má mnoho nekovových inkluzí a průtok a koncentrace na povrch rozloučení během kování na kování nebo zmenšení trubice stlačí do záblesku během kování často tvoří rozloučenou povrchovou trhlinu.
8. skládání; Skládání je tvořeno oxidovaným povrchovým kovovým sloučením dohromady během deformace kovu. Může být vytvořen soutokem dvou (nebo více) kovových pramenů; Může být také vytvořen rychlým a rozsáhlým tokem kovu nesoucího povrchový kov sousední části a oba se spojí; Může být také vytvořen ohýbáním a refluxem deformovaného kovu; Může být také vytvořen lokální deformací části kovu a tlačením do jiné části kovu. Skládání souvisí s tvarem suroviny a prázdného, návrhem matrice, uspořádáním procesu formování, mazací podmínkou a skutečnou operací kování; Skládání nejen snižuje ložiskovou oblast součásti, ale také se také často stává únavovým zdrojem kvůli koncentraci napětí zde během provozu.
9. přes tok; Přes tok je forma nesprávné distribuce zefektivnění. V oblasti průchodu se proudky, které byly původně distribuovány v určitém úhlu, se spojují dohromady, aby se vytvořily přes tok, a mohou způsobit, že se velikost zrna uvnitř a vně pro přes tok skrze výrazně liší. Důvod toku je podobný toku skládání. Vytváří se soutokem dvou kovů nebo jednoho kovu s jiným kovem, ale kov průtokové části je stále celek; Tok snižuje mechanické vlastnosti kování, zejména když jsou zrna na obou stranách zóny průtoku velmi odlišná, snížení výkonu je zřejmá.
10. Rozložení průtoku kování není hladké; Distribuce průtoku linie kování není hladká, což znamená, že linie průtoku je odříznuta, refluxní, vířivý proud a další jevy poruchy průtokové linie se vyskytují při nízkém zvětšení kování. Pokud je návrh formy nesprávný nebo metoda kování není přiměřená, je to průtoková linie prefabrikované polotovary narušena; Nesprávný provoz pracovníka a opotřebení formy způsobuje nerovný průtok kovu, což může způsobit, že rozložení průtoku kování není hladké. Porucha průtokové linie sníží různé mechanické vlastnosti, takže pro důležitá výkony existují požadavky na rozdělení průtoku.
11. Zbytek obsazení struktury; Zbytky obsazení struktury se objevují hlavně ve formát s ingoty jako mezery. Struktura odlitku zůstává hlavně v obtížné deformační oblasti kování. Hlavními důvody pro zbytkovou strukturu odlévání jsou nedostatečný poměr kování a nesprávná metoda kování; Struktura zbytkového odlévání sníží výkon vypuštění, zejména dopad na houževnatost a únavovou výkonnost.
12. Úroveň segregace karbidu nesplňuje požadavky; Úroveň segregace karbidu nesplňuje požadavky hlavně v nástrojové oceli Ledeburite. Hlavním důvodem je to, že karbidy ve vypuštění jsou nerovnoměrně distribuovány, soustředěny do velkých bloků nebo distribuovány do sítě. Hlavním důvodem této vady je špatná úroveň segregace karbidu suroviny, spojená s nedostatečným poměrem pro kování nebo nesprávnou metodou kování během reporgingu. Výkony s touto vadou jsou náchylné k místnímu přehřátí a zhášení praskání během tepelného zpracování a zhášení. Vyráběné řezací nástroje a plísně jsou při použití náchylné k štěpení.
13. Struktura pásma; Banded Structure je druh struktury, ve které jsou ferit a perlity, ferit a austenit, ferit a bainit a ferit a martensite distribuovány v pásmech v forwings. Většinou se objevují v hypoeutetektické oceli, austenitické oceli a polo-martenzitické oceli. Tento druh organizace je bandová organizace vyrobená při vytváření a deformaci pod koexistencí dvou fází. Může snížit index příčné plasticity materiálu, zejména dopadové houževnatosti. Při kování nebo práci na dílech je často snadné prasknout podél ferritového pásma nebo křižovatky obou fází.
14. Místní nedostatečná plnění; Lokální nedostatečná plnění se vyskytuje hlavně v žebra, konvexních rocích, rocích a filetech a velikost nesplňuje požadavky výkresu. Důvody mohou být: ① nízká teplota kování a špatná kovová plynulost; ② Nedostatečný tonáž nebo nedostatečná kladiva; ③ Nepřirovnatelný návrh zašpiňujícího die, nekvalifikovaného prázdného objemu nebo velikosti průřezu; ④ Měřítko oxidového nebo svařovaného deformovaného kovu se v dutině umírají.
15. podceňování; Podtlak se týká obecného zvýšení velikosti kolmo k povrchu rozdělení. Důvody mohou být: ① nízká teplota kování. ② Nedostatečný tonáž, nedostatečná kladiva nebo nedostatečné doby kladiva
16. Nesrovnanost; Nesrovnávání je přemístění horní poloviny kování podél povrchu rozdělení vzhledem k dolní polovině. Důvody mohou být: ① mezera mezi posuvníkem (kladivem) a vodicí kolejnicí je příliš velká; ② Kongring Die není správně navržen, postrádá zámek nebo vodicí sloupec, aby se odstranila síla posunu; ③ Die je špatně nainstalována
17. Ohýbání osy; Osa kování je ohnutá a v geometrické poloze roviny je chyba. Důvody mohou být: ① Nevzdávání pozornosti, když je kování vypuštěno z matrice; ② Nerovnoměrná síla během ořezávání; ③ Různé rychlosti chlazení různých částí kování při chlazení; ④ Nesprávné čištění a tepelné zpracování.
